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航天技术为化工企业开拓技术捷径军转民提升中国制造

[ 2016-06-01 ]

在我们常见的工业生产活动中，化工也许是相当特殊的一个领域。

　　各类易燃易爆、高温高压、腐蚀溶解，以及剧烈的化学反应，伴随着化工生产的各个环节。而相应的，各类高压容器、耐腐蚀管线、特殊阀门、各类催化装置等等，也成为化工生产的必要前提。化工产业是工业化的基础。而工业产品的性能和质量，也直接关系到化工能力的强弱。

　　化工生产特殊的工作环境，也意味着对于生产用各类容器、阀门以及管线等，有着特殊的要求。有鉴于此，如何提高生产设备在各类极端工作环境下的耐腐蚀能力、抗压能力，延长其使用寿命以拉大设备检修间隔，增加持续生产时限，一直以来都是化工企业节能增效，提高产品品质的关键。

　　在江苏，有一家化工企业，其从海外引进的大型反应设备在国内相关产业内位居领先地位。近年来，该设备又经过技术改造和升级，得到了进一步的挖潜和升级。不仅工作温度有所提高，反应压力也相应增长。故而，产量和产品品质都得到了有效的提升。

　　然而万事皆利弊。技术改造的结果，是在安全容许范围内提升了设备的工作压力和温度，起固然在设备的安全承受范围内。但与之相伴的结果，却是直接导致部分配套的压力阀门、出料管线工作寿命缩短，并直接导致了设备检修周期缩短的问题。最终结果，是由于部件汰换周期的缩短、检修工作的增加，增产增效所带来的好处在很程度上，也被这些额外的成本增加所低效了。

　　由于工作温度和压力均明显提高，阀门腐蚀程度加剧，寿命显著缩短

　　理想固然美好，但理想却不能代替基本规律。好在技术问题，终归是能够利用技术手段来解决的。带着解决技术问题这个目的，该企业在飞天众智中国制造科技服务平台上发出了需求。而随后的收获，也远远超出其预料。

　　资料链接：关键性阀门部件性能对于化工厂的意义

　　特种阀门在大型化工设备中是一个重要的角色，它的状态直接能够影响设备的工作效率，甚至生产的安全。而且各类大型化工厂往往实行24小时三班倒作业，维持反应设备和生产线的状态持续生产，是确保产能和效益的关键。

　　故在化工行业里流传着这样一句话：“

机器一响，黄金万两，机器一停，效益归零”。一旦阀门出了问题，停机维修、更换阀门的成本相当高，对用户来说，自然是越耐用越好。

　　凭借着对行业的熟悉和对相关技术的敏感度，飞天众智平台技术撮合团队很快为该企业联系上了航天某院某所。在初步接触后，双方立即开始了技术对接。

　　航天某院某所，是国内几家主要执行载人航天任务的机构之一。然而该院在载人航天领域声名鹊起的同时，实际也掌握有大量先进的管线、阀门技术。其为企业拿出的解决方案，是基于某种型号的航天用特种阀门，制作可与企业设备适配的专用部件。

　　该特种阀门整体采用钛合金铸造，结合特殊的陶瓷阀芯和高性能电控系统。具有耐高低温、耐压、抗腐蚀等特性。不但可在各类极端工况下正常使用，其阀芯工作寿命仍可达十万次之多。显然，这种完全适应太空中阳面数百摄氏度高温、阴面零下二百余度低温的极端环境，可在卫星平台设计全寿周期（10-15年）内作为火箭发动机燃料控制阀，节流控制联胺等剧毒、高腐蚀性燃料的航太级产品，又怎么会畏惧化工厂反应容器这种“温和”的工作环境呢？

　　尽管某院提供的定制特种阀门价格昂贵，但较之该企业此前随反应设备配套引进的进口配件，其价格并无显著增长。而其超长寿命和极高的可靠性，也使得企业最终实现了此前技改所设想的全部技术指标。

　　随着军转民政策的推荐以及“中国制造2025”国家战略规划的启动，来自于航天系统的资源，正逐步向着社会释出。目前，在飞天众智平台的推动下，这家企业已和该所进入下一洽谈——这一次，他们希望能引进该所独步全国世界领先的超大型钛合金薄壁压力容器焊接技术，以便实现进一步的设备升级。

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