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直埋式全焊接球阀使用说明书
[ 2013-05-14 ]
直埋式全焊接球阀使用说明书
一、直埋式全焊接球阀用途：
城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。
热交换机：管道及各回路启闭。
钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
二、直埋式全焊接球阀特性
直埋式全焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。
由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏。
球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。
密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。
球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。
采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。
与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。
在保证阀门正常操作、使用情况下，质保20年。
三、直埋式全焊接球阀结构特点
1．带锁装置和开闭无误定位装置：
本阀门没有带锁装置，如果阀门在特殊情况下可以设计成带锁装置，这样有利于安装在室外的阀门防止闲杂人操作。开闭无误装置，我们的球阀开闭度的确认通常是根据开关指示标志来决定，当指示标记和管道平行时，阀门处于开启位置，和管道垂直时，阀门处于关闭位置。（备注：如需其他要求，请在订单中说明）
2．防火结构：
为防止火灾或骤热的出现使聚四氟乙烯阀座及填料烧损时，发生较大泄漏而助长火势，我们在密封面和阀杆上设计了注脂阀在球体阀座间设置了防火密封环和弹簧，在阀座烧损后，弹簧将阀座迅速推向球体上，注脂阀注入润滑脂注入到阀座和阀杆上，形成金属接触，和润滑脂的双重作用，起到一定程度的密封，从而保证系统的安全。（备注：如需防火要求，请在订单中说明）
3．特殊的阀座结构：
多年的球阀制造经验与国外先进技术的结合，而设计的双线密封，可自然泄压阀座，能保证高压、低压及真空状态下的完全密封。
(1) 双重密封为使阀门更有效地密封，该结构采用双重密封结构，即聚四氟乙烯密封软密封。加上金属硬密封，如果软密封出现问题，金属密封也能起到作用，见图3.
同时金属硬密封还是防火结构的设计，即当软密封遭到火灾燃烧时，金属硬密封阀座能够起到密封作用。
(2)紧急注脂密封如果异物或其他原因损坏密封面，阀座中的密封脂加注系统可提供一种快速简单的恢复紧密关断的方法，加注密封脂达到密封。另外，加注系统也可以用于周期性情况阀座的密封区域。
同时，在阀杆密封中也增加紧急注脂密封补充。见图4。
4．防静电性能：
为防止由于球体及阀杆与聚四氟乙烯的摩擦而产生的静电，静电容易打火点燃易燃易爆介质或使操作人员触电，在阀杆与球体及球体与阀体之间设置了导静电弹簧，使静电通过管路导入地下，保证系统安全。见图（5）
5．中法兰（阀体与左体联接部）无外漏结构：
阀体与左体的连接部是靠垫片密封，为防止由于火灾，高温或振动及开、关扭矩的不均等因素，造成该处泄漏，特设计为阀体与左体金属——金属接触，形成定止口法兰，保证无处漏。图（6）备注：常规阀门连接垫片为O型圈
6、排污与自动泄压结构：
阀体底部设计排污阀，阀门在使用过程中起到一定的排污作用，排污阀两三个月要排污一次。注：（排污阀必须在管道没有压力的情况下排污）
注：1，表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力。
2，表中流量系数和操作力矩为计算值
3，设计标准：
①设计制造按API 6D的规定。
②试验和检验按API 6D的规定。
③法兰尺寸按ASME B 16.5的规定。
④结构长度按ASME B16.10的规定。
⑤外观质量标准按MSS-SP55的规定。
五、安装、保管和使用
1.本阀可安装于任意位置，但必须要便于维护，检修和操作。
2.安装前首先检查阀门上的标志是否符合使用要求。
3.安装前应排除和清除在运输过程中造成缺陷和污物,然后方能安装。
4.阀门处于开启位置时,扳手或指示标记应与通道方向平行。
5.本阀存放时两端通道必须堵塞,阀门处于全开位置,不应堆叠,应放在干燥通风的室内。
6.本阀在保管、使用期间应定期检查，发现故障及时排除。
7.应保持本阀内腔的清洁,必要时加以清洗。
8.本阀在系统运行过程中必须全开或全关,严禁作调节用。
9.阀体底部设计排污阀，阀门在使用过程中起到一定的排污作用，排污阀两三个月要排污一次。注：（排污阀必须在阀门关闭，管道没有压力的情况下排污）
六：直埋式全焊接球阀主要零件材料
来源：上海湖泉电动阀门厂，原文地址：//www.corecsn.com/tech-qiufa/46.html
一、直埋式全焊接球阀用途：
城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。
热交换机：管道及各回路启闭。
钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
二、直埋式全焊接球阀特性
直埋式全焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。
由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏。
球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。
密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。
球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。
采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。
与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。
在保证阀门正常操作、使用情况下，质保20年。
三、直埋式全焊接球阀结构特点
1．带锁装置和开闭无误定位装置：
本阀门没有带锁装置，如果阀门在特殊情况下可以设计成带锁装置，这样有利于安装在室外的阀门防止闲杂人操作。开闭无误装置，我们的球阀开闭度的确认通常是根据开关指示标志来决定，当指示标记和管道平行时，阀门处于开启位置，和管道垂直时，阀门处于关闭位置。（备注：如需其他要求，请在订单中说明）
2．防火结构：
为防止火灾或骤热的出现使聚四氟乙烯阀座及填料烧损时，发生较大泄漏而助长火势，我们在密封面和阀杆上设计了注脂阀在球体阀座间设置了防火密封环和弹簧，在阀座烧损后，弹簧将阀座迅速推向球体上，注脂阀注入润滑脂注入到阀座和阀杆上，形成金属接触，和润滑脂的双重作用，起到一定程度的密封，从而保证系统的安全。（备注：如需防火要求，请在订单中说明）
3．特殊的阀座结构：
多年的球阀制造经验与国外先进技术的结合，而设计的双线密封，可自然泄压阀座，能保证高压、低压及真空状态下的完全密封。
(1) 双重密封为使阀门更有效地密封，该结构采用双重密封结构，即聚四氟乙烯密封软密封。加上金属硬密封，如果软密封出现问题，金属密封也能起到作用，见图3.
同时金属硬密封还是防火结构的设计，即当软密封遭到火灾燃烧时，金属硬密封阀座能够起到密封作用。
(2)紧急注脂密封如果异物或其他原因损坏密封面，阀座中的密封脂加注系统可提供一种快速简单的恢复紧密关断的方法，加注密封脂达到密封。另外，加注系统也可以用于周期性情况阀座的密封区域。
同时，在阀杆密封中也增加紧急注脂密封补充。见图4。
4．防静电性能：
为防止由于球体及阀杆与聚四氟乙烯的摩擦而产生的静电，静电容易打火点燃易燃易爆介质或使操作人员触电，在阀杆与球体及球体与阀体之间设置了导静电弹簧，使静电通过管路导入地下，保证系统安全。见图（5）
5．中法兰（阀体与左体联接部）无外漏结构：
阀体与左体的连接部是靠垫片密封，为防止由于火灾，高温或振动及开、关扭矩的不均等因素，造成该处泄漏，特设计为阀体与左体金属——金属接触，形成定止口法兰，保证无处漏。图（6）备注：常规阀门连接垫片为O型圈
6、排污与自动泄压结构：
阀体底部设计排污阀，阀门在使用过程中起到一定的排污作用，排污阀两三个月要排污一次。注：（排污阀必须在管道没有压力的情况下排污）
7.紧急切断装置
当管道发生事故时，要求该事故管道两端的球阀实行紧急切断，一般要求在15s之内关闭两端阀门，或者在更短的时间内。现在，我们公司大部分选用国内外的气液电联动的紧急切断装置。该装置直接利用管道输送的介质，利用介质的压力，由感应装置或由主控室的指令，感应事故信号，直接控制阀门，达到紧急切断阀门的目的。见图（7）
当管道发生事故时，要求该事故管道两端的球阀实行紧急切断，一般要求在15s之内关闭两端阀门，或者在更短的时间内。现在，我们公司大部分选用国内外的气液电联动的紧急切断装置。该装置直接利用管道输送的介质，利用介质的压力，由感应装置或由主控室的指令，感应事故信号，直接控制阀门，达到紧急切断阀门的目的。见图（7）
8.固定球结构
为减少介质压力对球体及阀杆造成的弯曲应力，将阀杆与球体的连接设计成分段结构，而且还在阀杆与球体的连接处安装轴承，避免介质压力直接作用在阀杆上，造成阀门开关的难度。另外，加大球体的支撑截面积，提高球体的刚性。见图（8）
四、直埋式全焊接球阀性能规范
为减少介质压力对球体及阀杆造成的弯曲应力，将阀杆与球体的连接设计成分段结构，而且还在阀杆与球体的连接处安装轴承，避免介质压力直接作用在阀杆上，造成阀门开关的难度。另外，加大球体的支撑截面积，提高球体的刚性。见图（8）
四、直埋式全焊接球阀性能规范
| 试验内容 | 数值 | 单位 |
| 公称通径（NPS） | 2”~40” | in |
| 压力等级（Class） | 150~2500 | CLass |
| 适用温度 | -29～150 | ℃ |
| 适用介质 | 水、蒸汽、天然气,油品等 | |
2，表中流量系数和操作力矩为计算值
3，设计标准：
①设计制造按API 6D的规定。
②试验和检验按API 6D的规定。
③法兰尺寸按ASME B 16.5的规定。
④结构长度按ASME B16.10的规定。
⑤外观质量标准按MSS-SP55的规定。
五、安装、保管和使用
1.本阀可安装于任意位置，但必须要便于维护，检修和操作。
2.安装前首先检查阀门上的标志是否符合使用要求。
3.安装前应排除和清除在运输过程中造成缺陷和污物,然后方能安装。
4.阀门处于开启位置时,扳手或指示标记应与通道方向平行。
5.本阀存放时两端通道必须堵塞,阀门处于全开位置,不应堆叠,应放在干燥通风的室内。
6.本阀在保管、使用期间应定期检查，发现故障及时排除。
7.应保持本阀内腔的清洁,必要时加以清洗。
8.本阀在系统运行过程中必须全开或全关,严禁作调节用。
9.阀体底部设计排污阀，阀门在使用过程中起到一定的排污作用，排污阀两三个月要排污一次。注：（排污阀必须在阀门关闭，管道没有压力的情况下排污）
六：直埋式全焊接球阀主要零件材料
|
材料标准 零件名称 |
碳 钢 制 | 备注 |
| 牌 号 | ||
| 主 阀 体 | ASTM A105 | |
| 左 体 | ASTM A105 | |
| 球 体 | A105+ENP | |
| 阀座支承圈 | ASTM A105+ENP | 经加工好后电镀处理 |
| 填 料 | PTFE | |
| 弹 簧 | ASTM 6510 | |
| 上 阀 杆 | ASTM 420 | 调质处理 |
| 填料压盖 | ASTM A216 WCB | |
| O 型 圈 | NBR | |
| 底 盖 | ASTM A105 | |
| 平 键 | 40Cr | |
| 阀杆轴套 | 锡青铜 | |
| 填 料 函 | ASTM A105 | |
| 阀 座 | PTFE | |
| 手 操 器 | 组合件 | |
| 支 架 | ASTM A216 WCB | |
| 下 阀 杆 | ASTM 420 | 调质处理 |
来源：上海湖泉电动阀门厂，原文地址：//www.corecsn.com/tech-qiufa/46.html
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