通常情况下，在输送的天然气管道中，电动球阀应用最为广泛，而电动平板闸阀常被应用于输送原油及成品油的管道中，当天然气管道中的介质的公称压力为CL900~2500Lb时，若用球阀，则因球阀开关扭矩过大，此时则应选用高压硬密封的电动平板闸阀。

一、电动平板闸阀结构特点

它按照闸板结构可以分为有导流孔的平板闸阀和无导流孔的平板闸阀，输送油品及天然气用主管线采用有导流孔的平衡板阀，对于不通清扫器的管线，可用无导流孔的平板闸阀。无导流孔的平板闸阀比有导流孔的平板闸阀重量轻，而且价格要低15%左右；但是无导流孔的平衡闸阀的阀座密封面不是始终受闸板保护的，因而有可能被介质冲刷或者杂物磨损；而且闸板上的附着杂物，闸门开启和关闭时杂物有可能调入阀腔底部。所以，无导流孔的平板闸阀质量可靠性低于有导流孔的平板闸阀。

当输送天然气为低温时，平板闸阀阀体和阀盖采用ASTM A217 LCC或者ASTMA350 LF2，阀杆材料为ASTM A182 F304，阀板材料为A350 LF2或者A182 F304，表面经辉光离子渗氮处理。阀座一般为金属阀座镶嵌聚四氟乙烯。金属阀座材料为A350 LF2，表面经辉光离子渗氮处理或者用F304表面堆焊钴硬质合金，软密封阀座材料为PTFE，阀座后面为Inconel X750。

当输送介质为高硫天然气时，平板闸阀阀体和阀盖采用抗高硫的专门冶炼的优质抗硫钢，对于阀门主体材料（阀体、阀盖、阀板和阀板）必须是采用电弧炉冶炼的低碳、超低硫、低磷的细晶粒的全镇静纯净钢。用Si-Ca合金作脱氧材料，终脱氧用Al或加Ti变质处理；冶炼、铸造时必须要对其夹杂物进行控制，使其铸件金相组织最小可能出现非金属夹杂物，而其不能有明显的柱状偏析。热处理方式为退火或正火+高温回火，以获得均匀地抗硫性能的回火索氏体。HB硬度不大于200。

要满足抗高硫腐蚀和高氯离子等的腐蚀及通过“SSC”和“HIC”试验（“SSC”是指：介质中含硫化氢和水时，潮湿的硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部，固溶于晶格中，使钢的脆性增加，在外加拉应力或者残余应力的作用下形成的开裂，叫“硫化氢应力腐蚀开裂”；“HIC”指：在介质中含硫化氢和水时，硫化氢和金属反映，电化学腐蚀时有氢的析出，形成含氢气的鼓泡及氢脆，氢诱发硫化物应力腐蚀的开裂，即使“氢致开裂”，“HIC”的发生不需要外加应力），铸造、冶炼时需要严格控制抗硫腐蚀钢的化学成分及热处理工艺。

二、电动平板闸阀安装要求

电动平板闸阀在安装过程中，除了像其他阀门安装时一样保证精度外，还应当注意；平板闸阀不能水平安装。当平板闸阀水平安放（指阀板的大平面与地面平行）时，由于重力的作用，不可避免的使阀杆成为悬臂梁而产生挠性变形，造成阀门的阀板倾斜下沉。而平板闸阀则会产生不能吻合的接触。平板闸阀的闸板几乎所有的重量及变形后的位移全部压在下面阀座的下半圆上，从而使阀座的O型密封圈和背面弹簧无法运动，又因阀座与阀座孔有很高的同心度，因而下阀座更不可能自行倾斜于阀板吻合。这样下阀座与平板阀板之间产生里面压实而外面有缝隙的情况；平板闸阀上面的阀座在重力及背面弹簧的共同作用下，与产生挠性变形的阀板在发作外面先接触，而阀板里面由于阀座与阀座孔有很高的同心度，因而上阀座不可能自行倾斜与阀板吻合。这样上阀座与平行阀板之间产生外面半圈贴紧里面有空隙的情况。所以，水平安装的平板闸阀往往会产生“内漏”。