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‌选择阀门硬密封与软密封的依据主要包括工况要求、介质特性、经济性以及密封性能。‌ ‌工况要求‌： 在工况条件较为复杂的情况下，建议选择硬密封，因为它能更好地适应复杂的工作环境，并且硬密封也能达到高级别的泄漏标准要求‌。 对于需要承受高压和高温的环境，硬密封是更合适的选择，因为它能胜任中高压等更为复杂的工作条件‌。 ‌介质特性‌： 如果介质中含有固体颗粒或具有磨损性，或者温度高于200度，硬密封是更好的选择，因为它具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受更高的压力和温度‌。 ‌经济性‌： 在选择密封形式时，应根据软硬密封阀门的价格，优先选用经济型的密封形式‌。 ‌密封性能‌： 软密封圈具有良好的密封性能，能够紧密贴合阀座防止介质泄漏‌。 硬密封和软密封的密封等级都可以达到高级别，但在结构、耐温性和压力承受方面，硬密封显示出更广泛的适用性‌。

综上所述，选择硬密封还是软密封应根据具体的工况条件、介质特性、经济性以及所需的密封性能来决定。在工况复杂、介质具有磨损性或高温高压的情况下，硬密封是更优的选择；而在对密封要求不高或介质较为温和的情况下，软密封可能更为经济和适用‌。

软密封、硬密封是针对于阀门阀内件（阀芯、阀座）之间的密封形式而言的。

阀芯、阀座两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封"，如下图所示

阀芯采用金属材料，而采用镶入非金属材料(如尼龙、四氟乙烯等)的阀座，此种密封形式称为"软密封"，如下图所示：

由此可见，硬密封、软密封主要体现在阀座的材质上。

硬密封形式的优点： 耐高温,抗磨损,机械性能好。

硬密封形式的缺点： 密封性能较差；加工精度和工艺比较难；生产周期长；阀座和阀芯之间的磨损大；阀门的启闭力矩大。

软密封的优点：软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低；密封性能好。

软密封的缺点：不耐高温、易磨损、机械性较差。
 

选择硬密封还是软密封，要根据过程介质温度、压差、泄漏、防火等等综合要求来考虑。
 

当介质温度超过230℃或压差大于1.5MPa时，采用硬密封的形式，如煤化工气化装置中的煤浆切断阀、锁渣阀、氧气切断阀等。具体允许温度取决于金属的材质，允许的压差取决于阀门的形式。

《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SHT 3005-2016 )中规定如下：

10.3.3.1 开关阀应选用金属密封阀座及阀内件，带防火垫片及增强型柔性石墨填料，金属密封的要求也可以通过使用特殊设计的软阀座实现，保证软阀座在火灾时（烧化）阀门为金属对金属密封。阀座及阀内件应能承受API 607 或API 6FA 标准的耐火试验。

综上所述，关于软密封、硬密封可按如下原则选择：

(1) 要求不高时，可选用软密封;

(2) 工况复杂时，可选用硬密封。注意的是，硬密封也可以达到VI级泄漏标准的要求。(3) 同等条件下，根据软硬密封阀门的价格，优先选用经济型的密封形式。

硬密封阀门‌的优点包括：‌
1、抗磨损‌：硬密封阀门通常采用金属对金属的密封方式，如不锈钢、铜等金属材料，这些材料具有较好的耐磨性。
2、耐高温高压‌：硬密封阀门能够承受高温和高压的环境，适用于化工、电力等行业。
3、使用寿命长‌：由于硬密封阀门采用耐磨损的材料，因此其使用寿命相对较长。

缺点包括：
1、 ‌密封性相对较差‌：与软密封阀门相比，硬密封阀门的密封性可能稍逊一筹，实现零泄漏的难度较大。
2‌、成本较高‌：金属材料的成本相对较高，导致硬密封阀门的制造成本和售价也相对较高。
3‌、加工和维修难度较大‌：硬密封阀门的加工和维修难度较大，需要专业的技术和设备。

‌软密封阀门‌的优点包括：
1‌、密封性能好‌：软密封阀门采用橡胶、聚四氟乙烯等软性材料作为密封材料，这些材料能够提供良好的密封效果，甚至可以实现零泄漏。
2‌、耐腐蚀性强‌：软密封材料对多种化学介质具有较强的耐腐蚀性能，适用于各种化学介质的控制。 ‌结构简单、安装方便‌：软密封阀门的结构相对简单，体积小巧，重量轻，安装和维修都较为方便。
3‌、适应性强‌：软密封阀门能够较好地适应工况变化，具有一定的调节性能。

缺点包括： ‌
1、不耐高温‌：在高温环境下，软密封材料可能因软化而发生泄漏。 ‌
2、易老化、磨损‌：软密封材料的耐磨性和机械性能较低，容易老化、磨损，影响使用寿命。 ‌
3、寿命相对较短‌：由于软密封材料易老化、磨损，因此软密封阀门的寿命相对较短。